,近日在云浮硫铁矿采场正式投入到正常的使用中,标志着矿业智能化转型迈出关键一步。这一创新成果不仅是我国矿山装备制造技术的重大突破,也为传统矿业向
此次投入到正常的使用中的AI纯电无人推土机集成了无人驾驶、环境感知、远程操控等前沿技术,实现了推土作业的全流程自动化。与传统燃油设备相比,该装备在降低能耗的同时,明显提升了作业精度与安全性,为构建“零排放、少人化”的智慧矿山提供了技术支撑。项目负责的人介绍,该无人推土机搭载了多模态感知系统,可实时采集作业环境数据,通过AI算法动态调整作业参数。在试运行阶段,设备已累计完成超500小时的无故障作业,推土效率较人工操作提升30%以上,燃油消耗量降低近90%。这一数据充分验证了智能装备在复杂矿山环境中的适用性,为大规模推广奠定了坚实基础。
此次合作开创了“需求牵引-技术攻关-产业应用”的创新模式。云硫矿业提供真实应用场景与数据支持,山推股份负责装备研发与迭代升级,双方通过共建联合实验室,实现了从实验室成果到工程化应用的快速转化。这种产学研用深层次地融合的机制,有效缩短了技术创新周期,降低了研发风险。在交付仪式现场,两家企业正式签署了产学研战略合作协议,并共同为“云硫矿业-山推股份联合创新中心”揭牌,计划三年内建成行业领先的智能装备实训基地,形成覆盖“研发-测试-应用”的全链条创新体系。
业内有经验的人指出,该项目的成功实施具有多重示范意义。在技术层面,验证了纯电驱动与无人驾驶技术在重型矿山装备上的可行性;在产业层面,为传统装备制造企业转型升级提供了新思路;在环保层面,符合国家“双碳”战略要求,有助于推动矿业行业绿色发展。随着更多智能装备的投入使用,我国矿山行业有望在五年内实现关键作业环节的智能化覆盖。此次合作,也为其他矿业公司可以提供了可借鉴的智能化转型方案。未来,随着AI技术在矿业领域的深入应用,矿山行业将迎来更广阔的发展空间。你认为,在矿山智能化建设中,除了技术创新,还要哪一些方面的配合才能实现更高效、更可持续的发展?
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